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防爆提升绞车的分类

2018-10-11 12:38 ????浏览:

  防爆提升绞车的分类
  防爆提升绞车按拖动方式可分为电动和液压两大类。前者又可分为电动机转子外接电阻调速、电动机定 子变极调速、晶闸管变频调速和单机与双机差动调速 等形式;后者可分为低速大扭矩液压马达直联型、高速 小扭矩液压马达经行星减速器连接型、行星差速泵控 调速型和液力偶合器控制等4种形式。
  电动防爆提升绞车
  一般是采用通用绞车配以防爆 电器设备。美、英、日、澳大利亚等国自70年代就发展了液压绞车并日趋大型化,英国发展了15kW~ 225kW的系列液压绞车,日本的低速大扭矩马达防爆 提升绞车功率达250kW,澳大利亚制造的液压绞车卷 筒直径达2.8m。近年德国生产的150~200kW晶闸管 变频调速电动防爆提升绞车,电控系统简单、体积小、 设备重量轻并且电控散热良好。中国1980年制成第一 台185kW电机转子外接电阻调速防爆提升绞车,同年 研制了低速大扭矩液压防爆绞车,卷筒直径由1.2m 到2.5m;1982年底制成与1.2m绞车配套使用的双鼠 笼隔爆电机; 1985年制成液力偶合器调速的1.2m防 爆绞车。交交变频异步电动机传动的防爆绞车的研究 亦取得了很大进展,但液压绞车仍为主流。
  双机差动调速防爆提升绞车
  采用两台防爆鼠笼 电动机与差速器配合控制,从而达到逐档加速起动和 逐档减速停车的目的。传动原理如图1所示。操纵时分 为主电机制动不旋转、副电机不转和主、副电机皆转3 种情况。副电机选用双速电机、起动过程中只需改变主、副电机的旋转方向和转动、闸住等状态,就可获得 多档速度起动,并可在任一档作长期运行。
  低速大扭矩液压马达直联型防爆绞车
  通过笼型 防爆电动机拖动变量泵旋转,该泵与低速大扭矩液压 马达构成封闭回路。改变主泵的输出油量或油流方向 时,液压马达的运转即产生相应变化,实现卷筒的增 速、减速、停止或反转。早期生产的此类型液压防爆绞 车虽具有良好的防爆及调速性能,但效率、噪声、维修 工作量等方面不尽人意。中国已有卷筒直径为2.5m 的此类产品。
  高速小扭矩液压马达液压防爆绞车
  利用高速小扭矩液压马达效率、噪声、寿命等 均较优的特点,由一台高压泵和多台高速液压马达组 成封闭回路,高速液压马达经行星减速器传动卷筒,以 液压控制系统改变高压泵的流量来实现调速。油泵电 动机为鼠笼型,其系统如图2所示。中国1992年生产 的此类型防爆绞车卷筒直径达2.5m。

  行星差速泵控调速型液压防爆绞车
  绞车的调速利用功率分流调速原理,将电动机的功率通过行星差速器传给卷筒和液压泵。绞车在调速过程中通过调节液压泵回路中节流阀的过流面积,以改变泵的流量,从而改变其转速,达到绞车调速的目的。

  启动过程:提升重物时,启动控制油路系统,松开 主电机与行星差速器轴之间的小抱闸,在提升机卷筒 盘式闸处于制动的状态下启动主电机,带动调速泵全 速转动;在松开盘式闸的过程中,控制调速泵的转速, 使卷筒加速,当调速泵的转速为零时,卷筒的转速达到 最大值而作等速运行。
  液力偶合器调速型防爆绞车 采用鼠笼型防爆电 动机带动调速型液力偶合器上的泵轮旋转,从而使卷 筒转动。这种绞车的防爆性能好、结构简单,但低速时 效率较低、容易发热,且下放制动性能不好,故未获推广。

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