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矿用绞车电控系统优缺点

2018-09-03 17:39 ????浏览:
 矿用绞车电控系统优缺点
  绞车是矿山开采工作的主力军,大家对绞车使用时更要注意对它的保养,绞车作为机械,润滑工作是必不能少的,当天鹤壁万丰就来为大家简单先容一下绞车的润滑和保养工作应该如何做。
  绞车的润滑
  及时充分的润滑是保证绞车安全运转,延长使用寿命的先决条件。
  绞车安装完毕经检查和调整确认无误后可对各润滑部位加油润滑,进行空载试运转,缠绕后进行负荷运转,逐渐加载至额定负荷。在标准电压下,电流不过额定值,电机、减速器以及其它   部位均不发热。
  矿用绞车润滑油质合乎要求,不能混有灰尘、污物及水等杂质。
  其余传动部位用齿轮油或汽缸油注入卷筒体内,其注油量为20千克,电动机转子轴承的油量不得过轴承室容积的三分之二。
  加油时仔细去除油孔的灰尘、污垢,勿使其随油进入部件内部,注油完毕后,应将油堵拧紧。
  绞车矿井提升机拥有提升量大,速度高,安全性高,已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
  新的或大修后的绞车,在运转8—10天后,更换润滑油,以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑,防止加剧零件的磨损。
  提升绞车
  在正常情况下每三个月更换一次油。 运转中润滑油的温度不得过80℃
  绞车的保养
  绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。
  司机、维修工人、机修单位密切配合,协同做好维修工作。
  矿用提升绞车司机每日对绞车各部分认真保养,下班时去除脏物,工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好。
  添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油,并经常注意温升是否正常。
  绞车深度指示器检修技术规范 绞车深度指示器检修技术规范1 传动机构的各个部件应运转平稳,灵活可靠,指针指示准确,指针移动时不应与指示板相碰。提升运转一次的指针工作行程:   牌坊式不小于指示板全行程的3/4;圆盘式旋转角度应在250~35 绞车深度指示器检修技术规范。
  绞车出现故障现象时,不得勉强继续工作,应通知并协助维修工人消除故障。
  检修工人定期对绞车作全面检查,并作好检修记录,防止故障及事故发生。
  如果绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。
  绞车运用先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
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